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叠螺污泥脱水机为我国的环保事业做出了杰出的贡献，为人们的生活增添了新鲜的空气，下面，就带您一起来认识一下关于叠螺式污泥脱水机与普通污泥处理设备所具有优势有哪些！

据统计，叠螺污泥脱水机与离心脱水机相比，在相同的量加工条件下，可节省能源85％，占地面积但只有一半;表面的清洁，而带式过滤机节省95％。叠螺式污泥脱水机特别适合于加工食品加工厂压力油污泥絮丝。

  近的实验数据，食用油工厂，污泥脱水率去除率可达到60％以上。

为了达到除臭效果，叠螺污泥脱水机采取由脱水密封脱水处理。他们的设计寿命更换零件周期较长，一般为10年的。目前，除了部分的零件，全部在中国本地生产的的蜗壳脱水实现，降低了产品成本，增强产品在市场上的竞争力。

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。

（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

 本公司所生产的叠旋（螺）式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

  DL-201叠螺污泥脱水机

主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

201叠螺污泥脱水机脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

201叠螺污泥脱水机适用行业

适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥。

叠螺式污泥脱水机布置：1.污泥脱水机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固。脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间(700mm以上的人行通道)，保证日常操作行动方便，特是出泥端应离墙及其他构筑物有1.5-2.5米的间距，以保证定期检修脱水本体的无障碍等。2.污泥脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平及稳固，用地脚螺栓固定。3.污泥脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。4.有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。